數(shù)控火焰切割機(jī)(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機(jī)。數(shù)控火焰切割機(jī)可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的大體相同。 數(shù)控火焰切割機(jī)英文名稱flame cutting machine數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

   小竅門：

   數(shù)控火焰切割機(jī)切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。

   在氣割厚鋼板時，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

   下面是我們總結(jié)的一些使用過程中的小竅門：

   1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

   2、在切割較厚鋼板時，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。 

   3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。 

   4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。 

   5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。 特點(diǎn)分析：數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內(nèi)市場的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場?！?shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

   通?；鹧媲懈顣r需要燃?xì)夂脱鯕猓鹧娴目捎萌細(xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量最小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量最大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

   火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的?；鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因?yàn)榘宀妮^薄，因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

   所以在切割板材時容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。

   在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。 

操作規(guī)程:

   一、工作前

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

   二、工作中

   1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

   2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

   3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

   4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

   5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

   6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

   7.數(shù)控火焰切割機(jī)操作工操作切割機(jī)時，要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

   8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。

   9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

   三、下班后

   1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

   2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

   3.應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

   四、日常保養(yǎng)

   1.龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。

   2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

   3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時，方能打開。

   4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。